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       流水線(xiàn)又稱(chēng)為裝配線(xiàn),一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個(gè)生產(chǎn)單位只專(zhuān)注處理某一個(gè)片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量;按照流水線(xiàn)的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線(xiàn)、板鏈線(xiàn)、倍速鏈、插件線(xiàn)、網(wǎng)帶線(xiàn)、懸掛線(xiàn)及滾筒流水線(xiàn)這七類(lèi)流水線(xiàn)。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線(xiàn)可擴(kuò)展性高，可按需求設(shè)計(jì)輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件(包括快速接頭、風(fēng)扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺(tái)，24V電源，風(fēng)批等，因此廣受企業(yè)歡迎;流水線(xiàn)是人和機(jī)器的有效組合，最充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線(xiàn)專(zhuān)機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿(mǎn)足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線(xiàn)的傳輸方式有同步傳輸?shù)?(強(qiáng)制式)，也可以是非同步傳輸/(柔性式)，根據(jù)配置的選擇，可以實(shí)現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線(xiàn)在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。
流水線(xiàn)是在一定的線(xiàn)路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱(chēng)輸送線(xiàn)或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線(xiàn)、板鏈線(xiàn)、倍數(shù)鏈線(xiàn)[、插件線(xiàn)、網(wǎng)帶線(xiàn)、懸掛線(xiàn)及滾筒流[1]水線(xiàn)這七類(lèi)流水線(xiàn)。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線(xiàn)輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。
     流水線(xiàn)使用注意事項(xiàng)： 
1、設(shè)備使用前，應(yīng)先檢查車(chē)間供電線(xiàn)路是否符合設(shè)備所需要的載荷要求； 電源電壓和頻率是否與設(shè)備規(guī)定的相符。
2、定期檢查各導(dǎo)線(xiàn)接通部份，連接是否可靠良好，有無(wú)銹斑等現(xiàn)象。
3、定期檢查各零部件的裝配是否良好，緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)體內(nèi)部有 無(wú)其它異物聲響。
4、在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，必須檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器是否已加油；如無(wú)， 應(yīng)加注30號(hào)機(jī)油或齒輪油至標(biāo)線(xiàn)以上，待使用200小時(shí)后清洗換油，以后每使用2000小時(shí)后清洗換油一次。
5、輸送帶要及時(shí)的調(diào)整：在線(xiàn)體一端的漲緊裝置中設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，輸送帶 的松緊程度在安裝時(shí)已調(diào)整好，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，由于長(zhǎng)時(shí)間的拉力工作狀態(tài)下各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損，會(huì)產(chǎn)生伸長(zhǎng)現(xiàn)象，這時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，就可達(dá)到漲緊目的，但要注意緊松適宜。 
6、每班作業(yè)完畢，應(yīng)清掃線(xiàn)體和主、付機(jī)下面的雜物，保持設(shè)備的清潔和 齊整、干燥，以提高設(shè)備使用壽命。
7、在使用過(guò)程中，應(yīng)將元器件擺放到位，嚴(yán)禁紙屑、布片、工具等非裝配 物品上線(xiàn)，確保生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的安全和可靠。
8、每使用壹年要檢查和清洗軸承、軸承座，如發(fā)現(xiàn)有損壞不宜使用時(shí)，應(yīng) 予馬上修理或調(diào)換，并加潤(rùn)滑脂，加脂量約為內(nèi)腔的三分之二。
噴漆流水線(xiàn)注意事項(xiàng)：
      再好的設(shè)備在運(yùn)行中都度難免會(huì)發(fā)生一些故障，這時(shí)，工作人員就必須要有準(zhǔn)備了，對(duì)設(shè)備的了解、嫻熟的排除維修知識(shí)等等。噴涂質(zhì)量的好壞受三個(gè)方面的影響，主要有涂裝管理、噴涂技術(shù)還有涂料的質(zhì)量。在噴漆流水線(xiàn)中，噴涂設(shè)備需定期的進(jìn)行檢查，排除故障保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 
總所周知，文輝環(huán)保流水線(xiàn)對(duì)外界環(huán)境對(duì)噴漆質(zhì)量的影響不可忽視。噴漆流水線(xiàn)中的噴漆環(huán)節(jié)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)控制在15℃-35℃,濕度35%-75%，噴漆室應(yīng)采用密封式，所有進(jìn)入噴漆室的空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)用設(shè)備過(guò)濾，以保證空氣無(wú)粉塵、顆粒及其他雜質(zhì)，以免破環(huán)涂層質(zhì)量。 
當(dāng)壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時(shí)，不論涂料本身性能多好，操作者技術(shù)多熟練，漆膜都會(huì)出現(xiàn)氣泡、縮孔、顆粒，結(jié)合力下降等問(wèn)題，嚴(yán)重影響漆膜的質(zhì)量和外觀(guān)。在涂料的調(diào)配過(guò)程中，由于對(duì)各成分的攪拌不充分，使其顏料、油料、樹(shù)脂不能完全溶合，會(huì)造成油脂過(guò)重或樹(shù)脂過(guò)多，使漆膜顏色失真，遮蓋力差，結(jié)合力差，不容易干燥等。 
 
 

一、廢氣污染及治理：

廢氣來(lái)自于前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，使用不含有機(jī)溶劑或其含量低的涂料，是解決有機(jī)溶濟(jì)的有效方法，盡量減少有機(jī)溶劑用量，降低有機(jī)溶劑廢氣處理量，將含高濃底有機(jī)溶劑的廢氣集中處理，采取稀釋后向大氣排放；對(duì)于干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶液晶 廢氣，使用燃放法，催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理；噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣，使用活性炭吸附法，還有使用活性碳纖維蜂輪法處理有機(jī)廢氣。

二、廢水污染及處理：

廢水來(lái)自于涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水、水性中涂料的的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據(jù)污水種類(lèi)分別進(jìn)行治理。對(duì)于含酸堿廢水進(jìn)行中和，沉淀、過(guò)濾、排放；對(duì)含6價(jià)鉻的廢水，使用電解法和化學(xué)還原法處理。對(duì)噴漆室廢水，添加細(xì)凝劑進(jìn)行處理，漆渣被自動(dòng)排出，處理過(guò)的廢水，繼續(xù)循環(huán)使用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。

三、廢渣污染及治理廢渣主要是處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機(jī)脫水質(zhì)，運(yùn)到專(zhuān)用廢渣存放地。

四、噪聲污染及治理

噪聲來(lái)源泉于風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，故在生產(chǎn)線(xiàn)上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，涂裝車(chē)間內(nèi)部最好設(shè)置吸音材料。

    1.易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類(lèi)似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線(xiàn)作業(yè)。
    2.涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚。
    3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。
    4.安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋?zhuān)腆w份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。
    5.涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹(shù)脂用氨基樹(shù)脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹(shù)脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙 面、珠光等裝飾效果。
   6.和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時(shí)，節(jié)省人力的特點(diǎn)，電泳涂膜無(wú)需封孔，避免了由于封孔不好帶來(lái)的裂紋等毛病。
   7.可自由控制涂膜的厚度，國(guó)內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔。
   8.由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺驼次鄱紩?huì)在透明漆下暴露無(wú)遺。
   9.對(duì)電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。
 

       基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術(shù)可用來(lái)噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等;噴涂過(guò)程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形;操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便;涂層厚度可以從0.01至幾毫米;涂層性能多種種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層;適應(yīng)性強(qiáng)及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。。泛白，溫度低易形成基材表面積水氣、相對(duì)濕度>85°%、板材含水率>12%都會(huì)泛白。
解決辦法：
      1.稀釋劑中添加3—10化白水?dāng)噭蚝笫┕?基材表面所積水氣用干毛巾擦干后施工;在進(jìn)行濕碰濕工藝施工時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)重涂時(shí)間，復(fù)涂時(shí)間不得少于60分鐘并不超過(guò)2小時(shí)，且最多只能進(jìn)行一次濕碰濕工藝施工，之后必須待漆膜完全干透后打磨再施工;水磨后必須涼干12小時(shí)后再重涂;板材購(gòu)進(jìn)后必須用底得寶封閉一遍，能有效阻隔板材中潮氣滲入漆膜;
     2.針孔、氣泡，木材表面木眼深，封閉不佳油漆干燥慢易從木眼下陷形成針孔;深木眼孔中含有空氣，油漆往下滲透擠出空氣產(chǎn)生漆膜氣泡。解決辦法：板材購(gòu)進(jìn)后必須用底得寶封閉一遍，能有效阻止油漆下陷形成針孔;底得寶滲透強(qiáng)擠出空氣能解決漆膜氣泡。
    3.若要求水磨拋光，板面必須完全干燥(夏天48小時(shí)，冬天96小時(shí))后才能拋光，否則漆膜成霧狀不能獲得預(yù)期效果。墻面乳膠漆施工溫度<5°C，溫環(huán)境中涂刷木質(zhì)油漆因干燥慢易產(chǎn)生的漆病現(xiàn)象為：流掛、慢干或不干、回粘、咬底、起皺、泛白、針孔、氣泡。當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)大霧天氣、溫度<5°，相對(duì)濕度>85°油工停止施工。流掛----涂料因低溫慢干產(chǎn)生流淌，形成漆膜厚薄不均重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。
解決辦法：
     用冬用稀釋劑，加快油漆干燥速度;切勿厚涂，應(yīng)分兩次或多次涂刷;延長(zhǎng)重涂時(shí)間，等上道油漆徹底干燥后再涂下道油漆;適當(dāng)少加一點(diǎn)稀釋劑，提高油漆粘度。慢干或不干、回粘、咬底、起皺，氣溫過(guò)低，溶劑無(wú)法徹底揮發(fā)出去，造成漆膜固化差。解決辦法：用冬用稀釋劑，加快油漆干燥速度;適當(dāng)增加涂裝設(shè)備涂料固化劑比率(增加幅度在20%內(nèi)，否則漆膜變脆)，促使漆膜固化快;應(yīng)保證良好的通風(fēng), 讓溶劑法徹底揮發(fā)出去，以防回粘;延長(zhǎng)重涂時(shí)間，等上道油漆徹底干燥后再涂下道油漆;以免上道油漆未固化刷下道油漆時(shí)稀釋劑溶解上道油漆而造成咬底、起皺。相對(duì)濕度>85°%，要求油工停止施工，否則會(huì)因成膜不良引起粉化、漆膜失光、水影等現(xiàn)象。