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   烘干固化設備相對而言問題較少，但在保溫節(jié)能和安全性方面仍應引起注意。
一、烘干室體外表面溫度過高:
  室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準GB1444321993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定》第5.9.2條要求：烘干室應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。
二、廢氣排放管道設置不當或沒有設置:
   有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染;有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度最高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準GB1444321993第5.1.6條要求：烘干室內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度最高的區(qū)域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。

       氧化聚合類油漆、醇酸樹脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹脂類的底漆，在貯存過程中表面很容易結皮。一般可通過添加碳酸類和肟類化合物作為有效的防結皮劑，每種只要添加1％以下的用量即可。

       涂料在貯存過程中粘度會越來越大，這種現(xiàn)象稱為增粘或滯后增稠。若進一步發(fā)展，涂料會喪失流動性并形成凝膠態(tài)。對于油性涂料，應適當減少干燥劑的用量及添加氧化聚合防止劑。但需注意，這會影響到涂料的干燥性能，減量必須是有限度的。對于氨基醇酸樹脂的涂料，應添加有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對于結皮具有顯著的效果。